電石渣烘干機的簡介：
電石渣是煤化供行業的工業廢渣，在干法水泥生產中可部分替代石灰石，但其所含水分較大，入磨前需經過單獨烘干處理。但是又由于電石渣這種物料具有多孔特性，并且本身具有較強的保水性極強，采用通常的烘干不能達到要求，所以用回轉式烘干機是在合適不過的選擇了。
電石渣烘干機烘干的原理：
1、選擇長徑比較大（L/D=8.3）的烘干機，使電石渣在其有效烘干區域內有充裕的干燥時間。在多級組合式揚料板作用下，電石渣在烘干機內沿徑向呈"瀑布"狀下落，沿軸向呈"波浪"形向前蠕動，整套揚料板具有導向、均流、阻料等多種功能，并可人為控制物料在烘干機內的停留時間，有效地改善了電石渣與熱風在烘干機內部的接觸方式和效果，避免了"風洞"出現所造成熱風短路的影響，使電石渣能充分的揚起，并能夠使其與熱煙氣進行充分的熱交換。
2、增加煙氣溫度和流速來增加干燥速率。進烘干機的高溫熱煙氣溫度控制在900-1000℃左右，出烘干機的廢氣溫度控制在120℃左右，在烘干機內部始終保證電石渣和煙氣有較大的溫度差和濕度差。
3、選擇抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣。由于含水15%時電石渣的松散容重為600g/L，屬于輕質物料，1-50μm顆粒為80%以上，電石渣中顆粒微細，其廢氣含塵濃度高達100g/Nm3，因此必須選擇能捕集5μm以下的細顆粒粉塵，選擇除塵效率高達99.9%以上，CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，過濾風速應小于0.5m/min，使廢氣排放能夠達到國家環保要求。
電石渣烘干機組成部分：
1、原料上料系統：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以實現均勻連續給料，調節給料量的大小。
2、熱源系統：選用泥料烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
3、干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
4、環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。
5、配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
6、產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
