案例詳情
項目簡介：
寧夏客戶與我司達成合作，經過我司技術人員與寧夏客戶的溝通，雙方達成滿意合作。寧夏地區有著較為豐富的煤泥資源，但煤泥具有一定的環境污染，運輸困難等問題，如果將煤泥更好的利用，可以有效的節省我們的資源再次利用，因此寧夏客戶購買了我司的煤泥烘干機。
煤泥烘干機特點：
濕煤泥在經過煤泥烘干機的脫水干燥作業之后，可以在保證被干燥煤泥質量不變的前提下，將煤泥脫水至含水率在13%以下，從而達到提高燃燒效率，充分利用煤炭資源。
煤泥工作原理：
煤泥破碎到30mm粒度以下，經皮帶輸送機輸送至給料箱，滑入滾筒干燥機，由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，由筒底提至筒頂逐步落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱煤泥表面溫度 并開始蒸發水分。經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，煤泥顆粒由外至里溫度上升，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復 混合熱交換，直至達到熱平衡點，煤泥水分停止蒸發，水蒸汽隨煙氣排出烘干機，煤泥殘留水分達到工藝要求后，煤泥被排出干燥滾筒。
鄭州東鼎干燥生產的煤泥烘干機的滾筒內部抄板采用組合結構，煤泥在滾筒內部被抄起的過程中，既加大了煤泥與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的煤泥顆粒破裂，顯著地降低了煤泥的二次破碎量。抄板相互之間根據工藝需要選擇不同模式布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續抄起煤泥形成更均勻的料幕，又能使被干燥煤泥按工藝 要求時間不斷向出料端推進，形成連續干燥。滾筒前、后端頭與滾筒之間均采用不銹鋼板片 裝置密封，保證密封嚴密，不漏氣，無噪音。經過熱交換后的大量水 蒸氣及細小粉塵經過旋風除塵，去除掉大部分粉塵，進入布袋除塵器或者濕式除塵器凈化收塵，尾氣達標排放，形成整個干燥過程。
