東鼎焦炭烘干機技術(shù)工藝原理如下:燃氣熱源產(chǎn)生的潔凈熱空氣進入干燥系統(tǒng)（避免粉塵二次污染），原煤經(jīng)膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入干燥機內(nèi)，于純凈熱空氣進行質(zhì)熱交換。在干燥機內(nèi)完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經(jīng)溜槽送入膠帶運輸機,再經(jīng)過兩條膠帶運輸機轉(zhuǎn)載,返回原輸送系統(tǒng)。干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風爐內(nèi)制備,由鼓風機經(jīng)風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節(jié)能滾筒干燥機內(nèi),以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風管進入并列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步凈化, 后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風除塵器收集的細煤粉經(jīng)螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干燥后的產(chǎn)品,回原輸送系統(tǒng)。二級濕式除塵器所排黑水進入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測,生產(chǎn)適應能力強,產(chǎn)品完全能滿足用戶的要求。

煉鐵公司技術(shù)部門通過理論分析得出如下結(jié)論：1）可降低焦比3.95kg/t。2）可提高發(fā)電量1.93kWh/t。3）煤氣含水量降低1.7%；提高煤氣理論燃燒溫度20℃。4）多發(fā)電噸鐵效益：1.14元，節(jié)約焦炭噸鐵效益：6.83元；多發(fā)電和節(jié)約焦炭噸鐵效益1.14+6.83=7.97元/噸。若按照年產(chǎn)鐵350萬噸計算，焦炭烘干效益約為2155.3萬元。

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